O processo de pós-processamento de materiais de embalagem de cosméticos, como serigrafia de garrafas plásticas, garrafas de vidro, tubos de batom, caixas de almofada de ar e outros materiais de embalagem, tem um efeito bonito, mas muitas vezes há alguns defeitos de qualidade de superfície, como diferença de cor , falta de tinta e vazamento.Como detectar efetivamente esses produtos de serigrafia?Hoje, compartilharemos a descrição da qualidade do produto e os métodos convencionais de detecção de processamento de serigrafia de material de embalagem.Este artigo foi compilado porpacote arco-íris xangai
01 Ambiente de detecção de serigrafia
1. Luminosidade: 200-300LX (equivalente a lâmpada fluorescente de 40W com distância de 750MM)
2. A superfície do produto a ser inspecionada está a cerca de 45° da direção visual do inspetor (conforme mostrado na figura abaixo) por cerca de 10 segundos.
3. A distância entre a direção visual do inspetor e a superfície do produto a ser inspecionado é a seguinte:
Superfície grau A (superfície externa que pode ser visualizada diretamente): 400MM
Superfície classe B (exterior discreto): 500MM
Superfície grau C (superfícies internas e externas difíceis de ver): 800MM
02 Defeitos comuns de serigrafia
1. Matérias estranhas: após a impressão em serigrafia, o filme de revestimento é fixado com poeira, manchas ou matérias estranhas filiformes.
2. Fundo exposto: devido à tela fina na posição da tela, a cor de fundo fica exposta.
3. Falta de impressão: é necessário que a posição de serigrafia não seja alcançada.
4. Fio borrado/quebrado;A má impressão em serigrafia resulta em espessura irregular das linhas e padrões da serigrafia, desfoque e linhas de caracteres desconectadas.
5. Espessura irregular da serigrafia: Devido à operação inadequada da serigrafia, a espessura da camada da serigrafia da linha pontilhada ou padrão é irregular.
6. Desalinhamento: A posição de impressão da tela é deslocada devido à posição imprecisa da impressão da tela.
7. Má adesão: a adesão do revestimento serigráfico não é suficiente, podendo ser colada com fita adesiva 3M.
8. Pinhole: furos semelhantes a pinhole podem ser vistos na superfície do filme.
9. Arranhões/arranhões: causados por má proteção após serigrafia
10. Urze/mancha: a cor que não é da tela de seda é fixada na superfície da tela de seda.
11. Diferença de cor: desvio da placa de cor padrão.
03. Método de teste de confiabilidade da tela de seda
Fornecemos os 15 métodos de teste a seguir e cada usuário da marca pode testar de acordo com suas próprias necessidades empresariais.
1. Teste de armazenamento em alta temperatura
Temperatura de armazenamento:+66 ° C
Tempo de armazenamento: 48 horas
Padrão de aceitação: a superfície de impressão deve estar livre de rugas, bolhas, rachaduras, descamação e nenhuma mudança óbvia na cor e brilho após a amostra ser colocada em temperatura ambiente por 2 horas após ser retirada do forno
2. Teste de baixa temperatura
Temperatura de armazenamento: – 40°C
Tempo de armazenamento: 48 horas
Padrão de aceitação: a superfície de impressão deve estar livre de rugas, bolhas, rachaduras, descamação e nenhuma mudança óbvia na cor e brilho após a amostra ser colocada em temperatura ambiente por 2 horas após ser retirada do forno
3. Teste de armazenamento de alta temperatura e umidade
Temperatura/umidade de armazenamento:+66 ° C/85%
Tempo de armazenamento: 96 horas
Padrão de aceitação: a superfície de impressão deve estar livre de rugas, bolhas, rachaduras, descamação e nenhuma mudança óbvia na cor e brilho após a amostra ser colocada em temperatura ambiente por 2 horas após ser retirada do forno
4. Teste de choque térmico
Temperatura de armazenamento: – 40°C/+66°C
Descrição do ciclo: – 40 ° C~+66 ° C é um ciclo, e o tempo de conversão entre temperaturas não deve exceder 5 minutos, num total de 12 ciclos
Padrão de aceitação: após a placa de amostra ser colocada em temperatura ambiente por 2 horas após ser retirada do forno, verifique se não há rugas, bolhas, rachaduras, descamação na peça e na superfície de impressão, e se não há mudança óbvia na cor e brilho
5. Teste de adesão de seda/tampografia
Finalidade do teste: avaliar a adesão da tinta de seda/tampografia
Ferramenta de teste: 1. Fita transparente 3M600 ou fita transparente com viscosidade superior a 5,3N/18mm
Método de teste: cole fita transparente 3M600 na fonte impressa ou padrão da amostra de teste a ser testada, pressione-a com a mão com base na teoria de qualidade Six Sigma e, em seguida, puxe a extremidade da fita 90 graus da superfície de teste e rasgue rapidamente a mesma parte da fita três vezes
Padrão de aceitação: a superfície, a fonte ou o padrão de seda / tampografia devem ser claros e legíveis sem descascar
6. Teste de fricção
Finalidade do teste: avaliar a adesão de tinta e tinta de seda/tampografia na superfície revestida
Equipamento de teste: borracha
Método de teste: fixe a peça de teste e esfregue-a para frente e para trás com uma força vertical de 500G e um curso de 15MM.Cada traço é uma vez fonte ou padrão de seda/tampografia, fricção contínua 50 vezes
Padrão de aceitação: a superfície deve ser observada visualmente, o desgaste não deve ser visível e a seda/tampografia deve ser legível
7. Teste de resistência a solventes
(1) Teste de álcool isopropílico
Deixe cair 1 ml de solução de isopropanol na superfície de pulverização da amostra ou na superfície de seda/tampografia.Após 10min, seque a solução de isopropanol com um pano branco
(2) Teste de resistência ao álcool
Método de teste: molhe a solução de álcool 99% com uma bola de algodão ou pano branco e, em seguida, limpe para frente e para trás 20 vezes na mesma posição da fonte impressa e do padrão da amostra à pressão de 1 kg e à velocidade de uma viagem de ida e volta por segundo
Padrão de aceitação: após a limpeza, as palavras ou padrões impressos na superfície da amostra devem ser claramente visíveis e a cor não deve perder luz ou desbotar
8. Teste do polegar
Condições: mais de 5 unidades.de amostras de teste
Procedimento de teste: Pegue a amostra, coloque-a sobre a imagem impressa com o polegar e esfregue-a para frente e para trás 15 vezes com a força de 3+0,5/-0KGF.
Julgamento experimental: o padrão impresso do produto não pode ser cortado/quebrado/a adesão da tinta é ruim, caso contrário, não é qualificado.
9. Teste de álcool 75%
Condições: mais de 5 PCS de amostra de teste, gaze de algodão branco, álcool 75%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimento de teste: amarre a parte inferior da ferramenta 1,5KGF com gaze de algodão branca, mergulhe-a em álcool 75% e, em seguida, use a gaze de algodão branca para fazer 30 viagens de ida e volta no padrão impresso (cerca de 15SEC)
Julgamento experimental: o padrão impresso do produto não deve cair/ter lacunas e linhas quebradas/ter má aderência da tinta, etc. É permitido que a cor seja clara, mas o padrão impresso deve ser claro e inequívoco, caso contrário, não é qualificado .
10. Teste de álcool 95%
Condições: preparação de amostras de teste de mais de 5PCS, gaze de algodão branco, álcool 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimento de teste: amarre a parte inferior da ferramenta 1,5KGF com gaze de algodão branca, mergulhe-a em álcool 95% e, em seguida, use a gaze de algodão branca para fazer 30 viagens de ida e volta no padrão impresso (cerca de 15SEC)
Julgamento experimental: o padrão impresso do produto não deve cair/ter lacunas e linhas quebradas/ter má aderência da tinta, etc. É permitido que a cor seja clara, mas o padrão impresso deve ser claro e inequívoco, caso contrário, não é qualificado .
11. Teste de fita 810
Condições: mais de 5 unidades.de amostras de teste, 810 fitas
Procedimento de teste: cole totalmente a fita adesiva 810 na serigrafia, puxe rapidamente a fita em um ângulo de 45 graus e meça três vezes continuamente.
Julgamento experimental: o padrão impresso do produto não deve ser lascado/quebrado.
12. Teste de fita 3M600
Condições: mais de 5 unidades.de amostras de teste, 250 fitas
Procedimento experimental: cole totalmente a fita 3M600 na serigrafia e puxe rapidamente a fita em um ângulo de 45 graus.Apenas um teste é necessário.
Julgamento experimental: o padrão impresso do produto não deve ser lascado/quebrado.
13. Teste de fita 250
Condições: mais de 5 unidades.de amostras de teste, 250 fitas
Procedimento de teste: cole totalmente a fita adesiva 250 na serigrafia, puxe rapidamente a fita em um ângulo de 45 graus e conduza três vezes consecutivas.
Julgamento experimental: o padrão impresso do produto não deve ser lascado/quebrado.
14. Teste de limpeza com gasolina
Condições: preparação de amostras de teste acima de 5PCS, gaze de algodão branco, mistura de gasolina (gasolina: álcool 75%=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimento de teste: amarre a parte inferior da ferramenta 1,5KGF com gaze de algodão branca, mergulhe-a na mistura de gasolina e depois vá e volte no padrão impresso por 30 vezes (cerca de 15 SEG)
Julgamento experimental: o padrão impresso do produto deve estar livre de queda/entalhe/linha quebrada/má adesão da tinta, e a cor pode desbotar, mas o padrão impresso deve ser claro e inequívoco, caso contrário, não será qualificado.
15. Teste de fricção com N-Hexano
Condições: preparação de amostras de teste acima de 5PCS, gaze de algodão branco, n-hexano, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedimento de teste: amarre a parte inferior da ferramenta 1,5KGF com gaze de algodão branco, mergulhe-a em solução de n-hexano e depois vá e volte no padrão impresso por 30 vezes (cerca de 15 segundos)
Julgamento experimental: o padrão impresso do produto deve estar livre de queda/entalhe/linha quebrada/má adesão da tinta, e a cor pode desbotar, mas o padrão impresso deve ser claro e inequívoco, caso contrário, não será qualificado.
Xangai arco-íris industrial co., ltdfornece solução completa para embalagens de cosméticos.
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Horário da postagem: 14 de novembro de 2022