Aquisição de material de embalagem | Como escolher produtos de mangueira plástica de alta qualidade

A seleção e qualidade dos materiais são a chave para garantir a qualidade das mangueiras, o que afetará diretamente o processamento e o uso final das mangueiras. Os materiais das mangueiras plásticas incluem polietileno (para corpo e cabeça do tubo), polipropileno (tampa do tubo), masterbatch, resina de barreira, tinta de impressão, verniz, etc. Contudo, a escolha dos materiais também depende de factores como requisitos de higiene, propriedades de barreira (requisitos de oxigénio, vapor de água, preservação de fragrâncias, etc.) e resistência química.

Seleção de tubos: Primeiro, os materiais utilizados devem atender aos padrões de higiene relevantes, e substâncias nocivas, como metais pesados ​​e agentes fluorescentes, devem ser controladas dentro da faixa prescrita. Por exemplo, para mangueiras exportadas para os Estados Unidos, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) utilizados devem atender à norma 21CFR117.1520 da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA.

Propriedades de barreira dos materiais: Se o conteúdo das embalagens das empresas químicas diárias forem alguns produtos que são particularmente sensíveis ao oxigênio (como alguns cosméticos branqueadores) ou a fragrância for muito volátil (como óleos essenciais ou alguns óleos, ácidos, sais e outros produtos químicos corrosivos), tubos coextrudados de cinco camadas devem ser usados ​​neste momento. Porque a permeabilidade ao oxigênio do tubo coextrudado de cinco camadas (polietileno/resina adesiva/EVOH/resina adesiva/polietileno) é de 0,2-1,2 unidades, enquanto a permeabilidade ao oxigênio do tubo de polietileno comum de camada única é de 150-300 unidades. Em um determinado período de tempo, a taxa de perda de peso do tubo coextrudado contendo etanol é dezenas de vezes menor que a do tubo de camada única. Além disso, o EVOH é um copolímero de etileno-álcool vinílico com excelentes propriedades de barreira e retenção de fragrância (a espessura de 15-20 mícrons é a mais ideal).

Rigidez do material: As empresas químicas diárias têm requisitos diferentes para a rigidez das mangueiras, então como obter a rigidez desejada? O polietileno comumente usado em mangueiras é principalmente polietileno de baixa densidade, polietileno de alta densidade e polietileno linear de baixa densidade. Entre eles, a rigidez do polietileno de alta densidade é melhor que a do polietileno de baixa densidade, portanto a rigidez desejada pode ser alcançada ajustando a proporção de polietileno de alta densidade/polietileno de baixa densidade.

Resistência química do material: O polietileno de alta densidade possui melhor resistência química que o polietileno de baixa densidade.

Resistência dos materiais às intempéries: Para controlar o desempenho de curto ou longo prazo da mangueira, fatores como aparência, resistência à pressão/resistência a quedas, resistência à vedação, resistência à quebra por estresse ambiental (valor ESCR), fragrância e perda de ingredientes ativos precisam a ser considerado.

Seleção do masterbatch: O masterbatch desempenha um papel importante no controle de qualidade da mangueira. Portanto, ao selecionar o masterbatch, a empresa usuária deve considerar se ele possui boa dispersibilidade, filtração e estabilidade térmica, resistência às intempéries e resistência ao produto. Dentre eles, a resistência do produto do masterbatch é particularmente importante durante o uso da mangueira. Se o masterbatch for incompatível com o produto, a cor do masterbatch migrará para o produto e as consequências serão muito graves. Portanto, as empresas químicas devem testar diariamente a estabilidade de novos produtos e mangueiras (testes acelerados sob condições específicas).

Tipos de verniz e suas respectivas características: O verniz utilizado na mangueira é dividido em tipo UV e tipo de secagem a quente, podendo ser dividido em superfície brilhante e superfície fosca quanto à aparência. O verniz não só proporciona belos efeitos visuais, mas também protege o conteúdo e tem um certo efeito de bloqueio de oxigênio, vapor de água e fragrâncias. De modo geral, o verniz de secagem a quente tem boa adesão à estampagem a quente e à serigrafia subsequentes, enquanto o verniz UV tem melhor brilho. As empresas químicas diárias podem escolher o verniz adequado de acordo com as características de seus produtos. Além disso, o verniz curado deve ter boa adesão, superfície lisa sem corrosão, resistência à dobra, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e nenhuma descoloração durante o armazenamento.

Requisitos para o corpo do tubo/cabeça do tubo: 1. A superfície do corpo do tubo deve ser lisa, sem riscos, arranhões, tensões ou deformação por encolhimento. O corpo do tubo deve estar reto e não dobrado. A espessura da parede do tubo deve ser uniforme. A espessura da parede do tubo, o comprimento do tubo e as tolerâncias de diâmetro devem estar dentro da faixa especificada;

2. A cabeça do tubo e o corpo do tubo da mangueira devem estar firmemente conectados, a linha de conexão deve ser limpa e bonita e a largura deve ser uniforme. A cabeça do tubo não deve ficar inclinada após a conexão; 3. A cabeça do tubo e a tampa do tubo devem combinar bem, aparafusar e desenroscar suavemente e não deve haver deslizamento dentro da faixa de torque especificada e não deve haver vazamento de água ou ar entre o tubo e a tampa;

Requisitos de impressão: O processamento de mangueiras geralmente usa impressão offset litográfica (OFFSET), e a maior parte da tinta usada é seca por UV, o que geralmente requer forte adesão e resistência à descoloração. A cor de impressão deve estar dentro da faixa de profundidade especificada, a posição da impressão sobreposta deve ser precisa, o desvio deve estar dentro de 0,2 mm e a fonte deve ser completa e clara.

Requisitos para tampas plásticas: As tampas plásticas geralmente são feitas de moldagem por injeção de polipropileno (PP). As tampas de plástico de alta qualidade não devem ter linhas de encolhimento óbvias e linhas de molde suaves, dimensões precisas e ajuste suave com a cabeça do tubo. Eles não devem causar danos estruturais, como rachaduras ou rachaduras durante o uso normal. Por exemplo, quando a força de abertura está dentro da faixa, a tampa articulada deve ser capaz de suportar mais de 300 dobras sem quebrar.