Introdução: O molde é o pilar central do material de embalagem.A qualidade do molde determina a qualidade do material de embalagem.Antes da moldagem por injeção de um novo molde ou quando a máquina é substituída por outros moldes, o molde de teste é uma parte indispensável.Este artigo é editado porpacote arco-íris xangai., Compartilhe alguns pontos-chave do teste de molde de injeção, o conteúdo é para a compra da cadeia de suprimentos Youpin para referência de amigos:
Experimentar
Ao receber um novo molde para prova e teste, estou sempre ansioso para testar um resultado mais cedo e espero que o processo corra bem para não desperdiçar horas de trabalho e causar problemas.
No entanto, dois pontos devem ser lembrados aqui: primeiro, os projetistas de moldes e os técnicos de fabricação às vezes cometem erros.Se não estiverem vigilantes durante o teste do molde, pequenos erros podem causar grandes danos.Em segundo lugar, o resultado do teste do molde é garantir uma produção tranquila no futuro.Se etapas razoáveis e registros adequados não forem seguidos durante o processo de teste do molde, o bom andamento da produção em massa não poderá ser garantido.Ressaltamos que se o molde for utilizado sem problemas, a recuperação do lucro aumentará rapidamente, caso contrário a perda de custo causada será maior do que o custo do próprio molde.
01Precauções antes do teste do molde
Entenda as informações relevantes do molde:
O melhor é obter o desenho do molde, analisá-lo detalhadamente e solicitar a participação de um técnico de molde no trabalho de teste.
Primeiro verifique a ação de coordenação mecânica na bancada:
Preste atenção se há arranhões, peças faltantes, folgas, etc., se o movimento do molde em direção à placa deslizante está correto, se há algum vazamento no canal de água e nas juntas do tubo de ar, e se há restrições no abertura do molde, também deve ser marcada no molde.Se as ações acima puderem ser feitas antes de pendurar o molde, é possível evitar o desperdício de horas de trabalho quando o problema for encontrado ao pendurar o molde e depois o molde for desmontado.
Quando é determinado que cada parte do molde se move corretamente, é necessário selecionar uma máquina injetora de molde de teste adequada.Ao selecionar, preste atenção a:
(a) Capacidade de injeção
(b) A largura da haste guia
(c) Partida máxima
(d) Se os acessórios estão completos, etc.
Depois de tudo confirmado que não há problema, o próximo passo é pendurar o molde.Ao pendurar, tome cuidado para não retirar todos os gabaritos de fixação e antes de abrir o molde, para evitar que o gabarito de fixação se afrouxe ou quebre e faça com que o molde caia.
Após a instalação do molde, verifique cuidadosamente os movimentos mecânicos de cada parte do molde, como o movimento da placa deslizante, dedal, estrutura de retirada e chave fim de curso.E preste atenção se o bico de injeção e a porta de alimentação estão alinhados.O próximo passo é prestar atenção à ação de fixação do molde.Neste momento, a pressão de fechamento do molde deve ser reduzida.Em ações de fixação de moldes manuais e de baixa velocidade, preste atenção para ver e ouvir quaisquer movimentos irregulares e ruídos anormais.
Aumentar a temperatura do molde:
De acordo com as propriedades das matérias-primas utilizadas no produto acabado e o tamanho do molde, uma máquina apropriada de controle de temperatura do molde é selecionada para aumentar a temperatura do molde até a temperatura necessária para a produção.
Após o aumento da temperatura do molde, o movimento de cada peça deve ser verificado novamente, pois o aço pode causar um fenômeno de emperramento após a expansão térmica, portanto preste atenção ao deslizamento de cada peça para evitar deformações e vibrações.
Se a regra do plano de experimento não for implementada na fábrica, sugerimos que ao ajustar as condições de teste, apenas uma condição possa ser ajustada por vez, a fim de distinguir o impacto de uma única alteração de condição no produto acabado.
Dependendo das matérias-primas, as matérias-primas utilizadas devem ser cozidas de forma adequada.
Tente usar as mesmas matérias-primas tanto quanto possível para produção em massa no futuro.
Não experimente o molde completamente com material inferior.Se houver um requisito de cor, vocês podem organizar o teste de cores juntos.
Problemas como estresse interno geralmente afetam o processamento secundário.Após o teste do molde, o produto acabado deve ser estabilizado e o processamento secundário deve ser realizado.Após o molde ser fechado em velocidade lenta, ajuste a pressão de fechamento do molde e execute diversas ações para verificar se há pressão de fixação do molde.Fenômeno irregular, de modo a evitar rebarbas e deformação do molde no produto acabado.
Depois de verificar as etapas acima, diminua a velocidade e a pressão de fechamento do molde, defina o gancho de segurança e o curso de ejeção e, em seguida, ajuste o fechamento normal do molde e a velocidade de fechamento.Se o interruptor de limite de curso máximo estiver envolvido, o curso de abertura do molde deve ser ajustado um pouco mais curto e a ação de abertura do molde em alta velocidade deve ser cortada antes do curso máximo da abertura do molde.Isso ocorre porque o curso do movimento de alta velocidade é mais longo do que o curso de baixa velocidade em todo o curso de abertura do molde durante o carregamento do molde.Na máquina de plástico, a haste ejetora mecânica também deve ser ajustada para atuar após a ação de abertura do molde em velocidade total para evitar que a placa ejetora ou a placa de descascamento sejam deformadas pela força.
Verifique os seguintes itens novamente antes de fazer a primeira injeção no molde:
(a) Se o curso de alimentação é muito longo ou insuficiente.
(b) Se a pressão é muito alta ou muito baixa.
(c) Se a velocidade de enchimento é muito rápida ou muito lenta.
(d) Se o ciclo de processamento é muito longo ou muito curto.
Para evitar que o produto acabado sofra disparos curtos, fraturas, deformações, rebarbas e até danos ao molde.
Se o ciclo de processamento for muito curto, o dedal penetrará no produto acabado ou espremerá o produto acabado descascando o anel.Esse tipo de situação pode custar duas ou três horas para retirar o produto acabado.
Se o ciclo de processamento for muito longo, as partes fracas do núcleo do molde podem quebrar devido ao encolhimento do material de borracha.É claro que você não pode prever todos os problemas que podem ocorrer no processo de teste do molde, mas a consideração total e as medidas oportunas podem ajudá-lo a evitar perdas sérias e caras.
02As principais etapas do teste
Para evitar desperdício desnecessário de tempo e problemas durante a produção em massa, é realmente necessário ter paciência para ajustar e controlar várias condições de processamento, encontrar as melhores condições de temperatura e pressão e formular procedimentos de teste padrão, que podem ser usados no estabelecimento diário métodos de trabalho.
1) Verifique se o material plástico do barril está correto e se foi cozido de acordo com a regulamentação.(Se diferentes matérias-primas forem utilizadas para teste e produção, resultados diferentes poderão ser obtidos).
2) O tubo de material deve ser bem limpo para evitar que cola inferior ou materiais diversos sejam injetados no molde, pois a cola inferior e materiais diversos podem obstruir o molde.Teste se a temperatura do barril e a temperatura do molde são adequadas para as matérias-primas a serem processadas.
3) Ajuste a pressão e o volume de injeção para produzir um produto acabado com aparência satisfatória, mas não escorra as rebarbas, principalmente quando alguns produtos da cavidade do molde não estão completamente solidificados.Pense nisso antes de ajustar várias condições de controle, pois enchimento do molde Uma ligeira alteração na taxa pode causar uma grande alteração no enchimento do molde.
4) Aguarde pacientemente até que as condições da máquina e do molde se estabilizem, mesmo para máquinas de médio porte, pode demorar mais de 30 minutos.Você pode usar esse tempo para visualizar possíveis problemas com o produto acabado.
5) O tempo de avanço do parafuso não deve ser menor que o tempo de solidificação do plástico da comporta, caso contrário o peso do produto acabado será reduzido e o desempenho do produto acabado será prejudicado.E quando o molde é aquecido, o tempo de avanço da rosca precisa ser prolongado para compactar o produto acabado.
6) Ajuste razoavelmente para reduzir o ciclo total de processamento.
7) Execute as condições recém-ajustadas por pelo menos 30 minutos para estabilizar e, em seguida, produza continuamente pelo menos uma dúzia de amostras completas do molde, marque a data e a quantidade no recipiente e coloque-as de acordo com a cavidade do molde para testar a estabilidade do operação real e obter tolerâncias de controle razoáveis.(Particularmente valioso para moldes com múltiplas cavidades).
8) Meça e registre as dimensões importantes das amostras contínuas (devemos esperar que as amostras esfriem até a temperatura ambiente antes de medir).
Comparando o tamanho medido de cada amostra de molde, você deve prestar atenção a:
(a) Se o tamanho é estável.
(b) Existem certas dimensões que têm tendência a aumentar ou diminuir, indicando que as condições de usinagem ainda estão mudando, como controle deficiente de temperatura ou controle de pressão de óleo.
(c) Se a alteração de tamanho está dentro da faixa de tolerância.
Se o tamanho do produto acabado não mudar e as condições de processamento forem normais, é necessário observar se a qualidade do produto acabado de cada cavidade é aceitável e se seu tamanho pode estar dentro da tolerância permitida.Anote o número de cavidades contínuas ou maiores ou menores que a média para verificar se o tamanho do molde está correto.Registre e analise os dados conforme a necessidade de modificação do molde e das condições de produção, e como referência para futura produção em massa.
03Problemas que devem ser observados durante o teste do molde
1) Aumente o tempo de operação de processamento para estabilizar a temperatura de fusão e a temperatura do óleo hidráulico.
2) Ajuste as condições da máquina de acordo com o tamanho de todos os produtos acabados que sejam muito grandes ou muito pequenos.Se a taxa de encolhimento for muito grande e o produto final parecer insuficiente para disparar, você também poderá aumentar o tamanho do portão consultando-o.
3) O tamanho de cada cavidade é muito grande ou muito pequeno para ser corrigido.Se o tamanho da cavidade e da porta ainda estiver correto, tente modificar as condições da máquina, como a taxa de enchimento, a temperatura do molde e a pressão de cada peça, e verifique alguns moldes.Se a cavidade preenche o molde lentamente.
4) De acordo com a situação de correspondência dos produtos acabados da cavidade do molde ou do deslocamento do núcleo do molde, ele será modificado separadamente.Também é permitido tentar ajustar a taxa de enchimento e a temperatura do molde para melhorar sua uniformidade.
5) Verificar e modificar as falhas da máquina injetora, como bomba de óleo, válvula de óleo, controlador de temperatura, etc., causará alterações nas condições de processamento, mesmo o molde perfeito não pode desempenhar uma boa eficiência de trabalho em condições mal conservadas máquina.
Depois de revisar todos os valores registrados, guarde um conjunto de amostras para revisão para comparar se as amostras corrigidas melhoraram.
04Assuntos importantes
Mantenha adequadamente todos os registros de inspeção de amostras durante o processo de teste do molde, incluindo várias pressões durante o ciclo de processamento, temperatura do fundido e do molde, temperatura do cilindro, tempo de ação da injeção, período de alimentação do parafuso, etc. no futuro, pode ser usado para estabelecer com sucesso os dados das mesmas condições de processamento, a fim de obter produtos que atendam aos padrões de qualidade.
Atualmente, a temperatura do molde é frequentemente negligenciada durante o teste do molde na fábrica, e a temperatura do molde é a mais difícil de entender durante o teste do molde de curto prazo e a futura produção em massa.A temperatura incorreta do molde pode afetar o tamanho, o brilho, o encolhimento, o padrão de fluxo e a falta de material da amostra., Se o controlador de temperatura do molde não for usado para controlar a futura produção em massa, poderão surgir dificuldades.
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Horário da postagem: 18 de outubro de 2021