Guia: A impressão em seda é um processo de impressão gráfica muito comum na fabricação de embalagens de cosméticos.Através da combinação de tinta, tela de serigrafia e equipamento de serigrafia, a tinta é transferida para o substrato através da malha da parte gráfica.Durante o processo, a impressão da tela A cor será afetada por alguns fatores e alterações.Este artigo é empacotado porpacote arco-íris xangai, e compartilharei com vocês vários fatores que afetam a mudança de cor da serigrafia.
impressão de tela
O processo de serigrafia consiste em que a tinta passa por parte da malha da tela e depois vaza para o substrato.A parte restante da tela fica bloqueada e a tinta não consegue penetrar.Ao imprimir, a tinta é derramada na tela.Sem força externa, a tinta não vazará através da malha até o substrato.Quando o rodo raspa a tinta com uma certa pressão e ângulo de inclinação, ela será transferida através da tela.Ao seguinte substrato para realizar a cópia da imagem.
01 Mistura de tinta
Supondo que os pigmentos da tinta estejam formulados adequadamente, a causa comum das alterações de cor é o solvente adicionado.Em uma oficina bem controlada, a tinta deve ser fornecida à impressora a qualquer momento depois de pronta, ou seja, a impressora não deve misturar a tinta.Em muitas empresas, a tinta não é ajustada e fornecida à impressora, mas é deixada para os impressores ajustarem, e eles adicionam e misturam a tinta de acordo com seus próprios sentimentos.Como resultado, o equilíbrio de pigmentos na tinta é perturbado.Para tinta comum à base de água ou tinta UV, a água na tinta atua da mesma forma que o solvente na tinta solvente.A adição de água diluirá o filme de tinta seca e afetará a cor da tinta, reduzindo assim a densidade da cor..As razões para tais problemas podem ser rastreadas mais adiante.
No armazém de tinta, os trabalhadores de mistura de tinta não usam o dispositivo de pesagem e confiam apenas em seu próprio julgamento para adicionar a quantidade certa de solvente, ou a mistura inicial é inadequada, ou a quantidade de mistura de tinta mudou durante a impressão, de modo que o tinta misturada produzirá cores diferentes.Quando este trabalho for impresso novamente no futuro, esta situação irá piorar.A menos que haja tinta suficiente para gravar, é quase impossível reproduzir uma cor.
02 Seleção de tela
O diâmetro do fio da tela e a forma de tecelagem, ou seja, lisa ou sarja, têm grande influência na espessura do filme de tinta impressa.O fornecedor da tela fornecerá informações técnicas detalhadas da tela, o volume teórico de tinta mais importante, que representa a quantidade de tinta que passa pela malha da tela sob determinadas condições de impressão, geralmente expressa em cm3/m2.Por exemplo, uma tela de 150 mesh/cm com diâmetro de malha de 31μm será capaz de passar 11cm3/m2 de tinta.Uma malha com diâmetro de 34μm e uma tela de malha 150 passará 6cm3 de tinta por metro quadrado, o que equivale a camadas de tinta úmida de 11 e 6μm de espessura.Pode-se ver a partir disso que a simples representação da malha 150 fará com que você obtenha espessuras de camada de tinta significativamente diferentes e o resultado causará uma grande diferença na cor.
Com o aprimoramento da tecnologia de tecelagem de telas de arame, é necessário obter um certo número de telas de sarja em vez de telas de arame simples.Embora isso às vezes seja possível, a possibilidade é muito pequena.Às vezes, os fornecedores de telas armazenam algumas telas de sarja antigas.De modo geral, o volume teórico de tinta dessas telas varia em 10%.Se você usar uma tela de sarja para imprimir imagens de granulação fina, o fenômeno de quebra de linhas finas é maior do que o de uma tela de trama simples.
03Tensão da tela
A baixa tensão da tela fará com que ela se separe lentamente da superfície impressa, o que afetará a permanência da tinta na tela e causará efeitos como irregularidades de cor.Desta forma, a cor parece ter mudado.Para resolver este problema, a distância da tela deve ser aumentada, ou seja, a distância entre a placa da tela colocada horizontalmente e o material de impressão deve ser aumentada.Aumentar a distância da tela significa aumentar a pressão do rodo, o que afetará a quantidade de tinta que passa pela tela e causará mais alterações na cor.
04Configuração do rodo
Quanto mais macio for o rodo usado, mais tinta passará pela tela.Quanto maior a pressão exercida sobre o rodo, mais rápido a borda da lâmina do rodo se desgasta durante a impressão.Isto alterará o ponto de contato entre o rodo e o material impresso, o que também alterará a quantidade de tinta que passa pela tela e, portanto, causará alterações de cor.Alterar o ângulo do rodo também afetará a quantidade de adesão da tinta.Se o rodo funcionar muito rápido, isso reduzirá a espessura da camada de tinta anexada.
05Configuração da faca de retorno de tinta
A função da faca de retorno de tinta é preencher os orifícios da tela com uma quantidade estável de tinta.Ajustar a pressão, o ângulo e a nitidez da faca de retorno de tinta fará com que a malha fique cheia demais ou insuficiente.A pressão excessiva da faca de retorno de tinta forçará a tinta a passar pela malha, causando adesão excessiva da tinta.A pressão insuficiente da faca de retorno de tinta fará com que apenas parte da malha seja preenchida com tinta, resultando em adesão insuficiente da tinta.A velocidade de funcionamento da faca de retorno de tinta também é muito importante.Se correr muito devagar, a tinta transbordará;se correr muito rápido, causará grave falta de tinta, que é semelhante ao efeito de alterar a velocidade de funcionamento do rodo.
06Configuração da máquina
O controle cuidadoso do processo é o maior fator chave.O ajuste estável e consistente da máquina significa que a cor é estável e consistente.Se o ajuste da máquina mudar, a cor perderá o controle.Esse problema geralmente ocorre quando os trabalhadores da impressão mudam de turno ou, posteriormente, os trabalhadores da impressão alteram as configurações da impressora à vontade para se adaptarem aos seus próprios hábitos, o que causará mudanças de cor.A mais recente máquina de impressão de tela multicolorida usa controle automático de computador para eliminar essa possibilidade.Faça essas configurações estáveis e consistentes para a impressora e mantenha-as inalteradas durante todo o trabalho de impressão.
07Materiais de impressão
Na indústria de serigrafia, um aspecto muitas vezes esquecido é a consistência do substrato a ser impresso.O papel, papelão e plástico utilizados na impressão são geralmente produzidos em lotes.Um fornecedor de alta qualidade pode garantir que todo o lote de materiais fornecido tenha uma boa lisura superficial, mas nem sempre é assim.Durante o processamento desses materiais, qualquer pequena alteração no processo alterará a cor e a cor do material.Acabamento de superfície.Quando isso acontece, a cor impressa parece mudar, embora nada tenha mudado durante o processo de impressão real.
Quando quisermos imprimir o mesmo padrão em uma variedade de materiais, desde papelão ondulado até papelão artístico, como anúncio publicitário, os impressores encontrarão essas dificuldades práticas.Outro problema que frequentemente encontramos é que nossa serigrafia precisa acompanhar a imagem offset.Se não prestarmos atenção ao controle do processo, não teremos chance.O controle cuidadoso do processo inclui medição precisa de cores, o uso de um espectrofotômetro para determinar a cor da linha e um densitômetro para determinar as três cores primárias, para que possamos imprimir imagens estáveis e consistentes em uma variedade de materiais.
08fonte de luz
Sob diferentes fontes de luz, as cores parecem diferentes e os olhos humanos são muito sensíveis a essas mudanças.Este efeito pode ser reduzido garantindo que as cores dos pigmentos utilizados em toda a operação de impressão sejam precisas e consistentes.Se você mudar de fornecedor, isso poderá ser um desastre.A medição e percepção de cores é um campo muito complexo.Para obter o melhor controle, deve haver um circuito fechado composto por fabricantes de tinta, mistura de tinta, prova e medição precisa no processo de impressão.
09 seco
Às vezes a cor muda devido ao ajuste incorreto do secador.Ao imprimir em papel ou papelão, se a temperatura de secagem for ajustada para um valor muito alto, a situação geral é que a cor branca fica amarela.As indústrias de vidro e cerâmica são as mais afetadas pelas mudanças de cor durante a secagem ou cozimento.O pigmento utilizado aqui deve ser completamente alterado da cor impressa para a cor sinterizada.Estas cores sinterizadas não são afetadas apenas pela temperatura de cozimento, mas também pela oxidação ou pela redução da qualidade do ar na área de cozimento.
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Horário da postagem: 04 de novembro de 2021